「最新の設備」と「徹底した品質管理」が優れた製品と信頼をお届けします。

製造工程全体の流れ

 

 

Step1.切断

鍛造素材切断
鍛造品の余長部、余肉部の切断
最大600×600mmまで切断可能

Step2.加熱

加熱温度は自動温度制御により管理され
リージェネ・ガスバーナーを採用し、省エネ
及び排出ガスの削減に努めています。

Step3.鍛造

フリー鍛造を主とし、少量多品種でも
低コストで製作可能です。（金型等の製作費が不要）

リング　　外径900mm　高さ600mm　重量1,000kg
シャフト　長さ3,000mm　重量1,500kgまで製作可能です。

Step4.熱処理

鋼の特性を生かすための大切な工程です。

焼ならし（N）	前工程の影響を除去し結晶核を微細化して機械的性質を改善する。
焼なまし（A）	硬さを所定の水準まで低下させ切削性を改善する。
焼入れ（Q）	所定の温度から迅速に冷却し硬化させる。
焼戻し（T）	焼入れ硬化後、所定の温度に均熱した後適切な速度で冷却し所要の性質を得る。
固溶化熱処理（ST）	主にオーステナイト系ステンレス鋼の熱処理で、耐食性・耐錆性を改善する。

Step5.機械加工

最終製品前の1次加工を主に行っています。
外径1,600mm　長さ2,000mmまで加工可能です。

Step6.寸法検査・非破壊検査・機械試験

超音波探傷検査	内部のキズを調べます。
磁粉探傷検査	表面及び表面に近い内部のキズを調べます。
浸透探傷検査	表面のキズを調べます。
機械試験	鋼の機械的性質を調べる試験です。引張試験、衝撃試験、硬さ試験等が有ります。